1机床选择原则

选择加工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。还应依据加工零件的材料状态、技术要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的机床。

2根据被加工零件选择加工设备

选择加工设备时，首先应根据被加工零件的技术要求确定选用具有哪种功能的机床，即确定机床类型，然后还应根据零件加工要求考虑以下几个方面的具体问题：

(1)机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。

(2) 机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序, 应选择精度低的机床，精度要求髙的精加工工序，应选用精度髙的机床。

(3) 机床的生产率应与加工零件的生产类型相适应。单件小批生产选择通用设备，大批大量生产选择髙生产率专用设备。

(4) 机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。

(5) 装夹方便、夹具结构简单也是选择机床时需要考虑的一个因素。例如：选择采用卧式铣床，还是选择立式铣床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工的可靠性。

(6) 机床选择还应结合现场的实际情况。例如现有设备的类型、规格、实际精度、负荷情况以及操作者的技术水平等。

金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床（手携式的除外）。 金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别。

常用机床及其用途：

普通卧式车床：主要加工轴类和直径不太大的盘、套类零件，故采用卧式布局；

钻床：用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。可完成钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等工作。

镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面山，孔距和位置精度要求较高的空。如箱体上的孔，还可以进行铣削、钻孔、扩孔、铰孔等工作。

刨床：用于刨削各种平面和沟槽，主要类型有牛头刨床和龙门刨床。

铣床：加工平面、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等）。多齿零件的齿槽（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等），螺纹形表面及各种曲面。

磨床：用磨具磨料为工具进行切削的机床。广泛用于零件的精加工。