目前国内外工业企业对机床采用的主要维修方式有预防维修、改善维修和事后维修。每种维修方式各有其适用范围。企业应根据自己的生产特点、机床特点及其使用特点，选择最适宜的维修方式，在一个企业内，也可同时采用几种维修方式，以及达到机床综合效率高、停机频率低，在购置费不变的条件下寿命周期费用到最低的目的。
预防维修
     预防维修是防止机床性能、精度劣化或降低故障率，按预先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修。通常有两种预防维修方式，即定期维修和状态（监测）维修。
    定期维修是一种一时间为基础的预防维修方式，它具有对机床进行周期性修理的特点，根据机床的磨损规律，事先确定修理类别、修理间隔期及修理工作量；所需的备件、材料可以预计，因此可作较长时间的安排。前苏联的计划与休制度就是典型的定期维修形式。列如，前苏联金属切削机床实验科学研究所1976年公布的统一计划休制度第六版规定，中、小型金属切削机床的修理周期中定期修理类别的安排列为：M-M-C-M-M-K(M代表小修、C待变种修、K代表大修)，一开始台式机的大修理间隔期为34300h。定期维修适用于已掌握机床磨损规律和在生产过程中平时难以停机进行维修机床的流程生产、自动线以及大批量生产中使用的主要机床。
     企业采用这种维修方式时，对某类某种具体机床，除了吸收其他企业同类同种机床实际情况大修理周期结构，并在实践中不断修改完善，且不可按国内外其他企业确定的某种模式生搬硬套。
    状态维修是一种以机床技术状态为基础的预防维修方式。它是根据机床的日常点检、定期检查、状态槛车诊断提供的信息，经常统计分析、处理，来判断机床的劣化程度，并在故障发生前有计划地进行适当的维修由于这种维修方式对机床适时第、有针对性地进行维修，不 仅能保证机床厂处理与完好状态，而且能充分利用零件的寿命，因此比定期维修更会合理。但是进行状态监测通常需要停机和使用价格昂贵的监测仪器，故他主要适用于连续运转的机床、利用率高的重点机床和精密、中性、稀有机床。
改善维修
    事后维修商机床发生故障或频发故障，对机床的局部结构或零件的设计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的措施。
机床的改善维修与技术改造的区别是：改善维修的目的在于改善和提高局部零部件的可靠性及维修性，以便降低机床的故障率和减少维修时间及费用；技术改造的目的在于局部补偿机床的无形磨损，从而提高机床的性能和精度。
事后维修
    事后维修是机床发生故障或性能、精度降低到合格水平以下是所采取得非计划性修理。对于一些生产影响不大的机床，故障发生后也容易处理，能及时提供备件，为节约维修费用，可采用时候维修。对于规定采用预防维修的机床，应采取措施减少事后维修的发生。此外，在机械制造企业中，对于流程和流水线生产的关键机床，以及故障停机和工作报废损失很大的精密机床中的某些部件已采用无维修设计，以达到使用中无维修的要求。
机床修理类别
    修理类别是按维修工作量大小、维修内容和要求，对维修工作的划分。每种维修方式可以包括不同的修理类别。预防维修的类别：大修、项修、小修和定期精度调整。
大修
    大修是工作量最大的一种计划修理。对机床的全部或大部分部件解体；修复基准件；更换或修复全部不合格的零件；加工和刮研全部滑动接合面；按要求对其局部结构或零件结合修理进行改装；修理、调整机床的电气系统;修复机床的附件及翻新的外观等，以达到全面消除修前存在的缺陷，恢复修前所制定的精度标准和性能
重新获得再生产的能力。初次经过大修的机床，它的精度和性能应达到原出场的标准的，应全力以赴，保证达到；不能回辅导员出场标准的，则应有所侧重，对生产任务关系的的某几项精度，多下功夫，使只能够达到保证生产工艺的要求。金属切削机床的大修周期一般为5～6年。
项修
    项修是根据机床的实际技术状态，对状态列化已达不到生产工艺要求的项目，按实际情况进行针对性的修理。项修适用于在生产中处于关键地位、不允许停歇较长时间进行修理的机床，可以利用生产间隙时间进行修理。项修时，一般要对所修部分进行拆卸、检查，更换或修复失效零件，必要是对基准间进行局部修理和校正坐标。项修主要优点是可缩短停机时间降低修理费用。目前我国不少企业已较广泛地实行项修取代大修，并取得良好的效益。
小修
    小修是工作量叫嚣的一种计划修理。对于实行状态维修的机床，小修主要是指对日常点检和定期检查发现的问题，拆卸有关零件、部件，进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复机床的正常性能。对于实行定期维修的机床，小修主要是根据掌握的磨损规律，更换或修复在修理间隔期内失效或即将失效的零件，并进行调整，以保证生产的正常进行。
    定期精度调整定期精度调整是指精密、重型、稀有机床的几何精度定期进行调整，使其达到（或接近）规定标准。调整时间可安排在气温变化较小的季节，如在我国北方，以5、6月份或9、10月份为宜。调整周期一般为1～2年。实行定期精度调整，有利于保持机床极精度的稳定性，以保证产品质量。