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维修工作中的注意事项及经验
时间：[2021-07-02] 来自：admin
切实做到安全第一
。设备电源断开后必须有醒目标识，防止设备维修中突然启动伤害维修人员。
、 零部件装配时不可盲目安装，切忌装反
有些零部件中外部特征不明显，正反都可以安装，在实践工作中时常出现装反的情况。
；一台滚齿机加工齿
、 细读使用说明书、了解各项技术要求和使用注意事项
但是气温下降到-5℃时机床无法启动，细读说明书时，发现机床应在恒温下工作。
18℃——20℃，机床顺利启动。
、 设备维修材料、配件中存在的问题
、 拆卸机床前熟悉机床的结构，最好对照图纸看清楚再动手
车床进给主轴箱拆开清洗、因未把齿轮用铅丝依次穿起来且齿轮大小参差不齐，而且
、 不能忽视润滑、清洁等小细节
、 设备故障诊断技术应用
1）声振诊断
2）油样分析诊断
3）温度诊断
、细长轴的加工注意事项
1）细长轴刚性差；
2）细长轴的热扩散性差，切断时容易产生热膨胀；
3）细长轴比较长，加工时容易产生几何形状误差；
4）细长轴采用常规车削时，容易车成“竹节”形。
、细长轴加工的五点技巧
1）将细长轴左端缠有一圈钢丝，利用三瓜自定的卞盘夹紧，以减少接触面积，使工件
2）尾座顶尖改成弹性顶尖，当工件因切削热发生线膨胀伸展时，顶尖能自动后退，可
3）采用三个支撑块跟刀架，以提高工件刚性和轴线的稳定性，避免产生“竹节”形；
4）改变走刀方向，使床鞍由主轴箱向尾座移动；
5）改进刀具的几何角度，增大车刀偏角，使径向切削分减小。采用大前角或负刃倾角
、钻孔所注意的几点
1）首先对工具使用的选择：根据材质所选自己该用的钻头，对于铸铁HT200普通钢材
、45号钢等低碳钢所选高速钢钻头；对于不锈钢、铸钢等选用硬度较高的刃具，如硬质
2）对工具的刃磨选择：根据孔的大小、板的厚度，对于较薄并且加工数量偏少采用的
180°较好。对于加工数量较多并且为提高交工效率，采用叠层压紧加工，
δ≦2/3L（钻头的刃长
，对于直径较大的孔，应注意使用的钻头较大，如果把切削夹角磨为180°可能造成较大
客户不断反应我们的设备噪声大、割弯板、消耗切割刀头多、
公司针对这些质量情况对设备进行调试和更换主轴箱，收到一定效果，只2002
0.25～0.35mm，远远超过图纸设计要求。然后又对镗床进行精度检验，由于使用多年
0.20mm,调整后仍然0.08mm，再者由于镗杆的不断
CW61100D卧式车床闲置多年，于是决定设备改造。
、首先由设备科设计改造方案，质检科设计测量方法。
1）由于我在设备科工作多年，并负责机加车间的镗床和车床的维修工作，于是由我提
）镗杆的装夹、强度和精度问题 把镗杆一端加工成锥柄，与车床主轴内锥孔连接（需
，在锥柄大端车M70 *2的外螺纹，作为拆卸镗杆用，具体操作方法是：在床头
。另一
为保证镗杆强度，选用φ125mm长1500mm的45#圆钢进行粗车、
0.01mm，直线度0.01mm,作为找正镗杆与车床导轨平行度的基
）固定工件平台 卸下小拖板，在中托板上连接一个1000*700*100的铸铁平台，平台需
0.02mm。在
100mm，宽40mm，高可根据工件主轴箱的中心高决定，垫板需淬
2）主轴箱的测量方法，要买一台三维坐标仪需要一百多万元，公司当时确实没有能力
6000元买一块1500*1000*200的大理石平台，并多次研究和试验测量方法，把主轴
0.03mm,通过表座在平台上滑动，用千分表
90度，用V型块垫起，找平两孔，测
、按照设计要求加工各零件 镗杆是各部位的找正基准，其精度的高低直接影响设备的
1mm以内，经多次调头精车和间隔精磨，直线度
0.01mm以内。
、安装和调试。
1）镗杆的安装和调试
0.01mm。
2）平台的安装和调试
0.02mm。安装四件
0.01mm.。
3）工件的装卸
，均匀摇动尾座并紧固，
、鉴定和使用
0.02～0.06mm之间，最大的超差0.03mm,安装车间进行
0.06mm.。通过技术、设备、生产等各部门的鉴定，这次改
4件提高的每
7件，缓解了此工件一直紧张的局面，再者通过更换四件不同高度的垫板，可以加工不同
2010年设计安装了数控显示装置，能够
