机床的技术改造是应用新的技术，特别是微电子技术的成就和先进经验，改变原有机床的结构，更换新部件、新附件、新装置，单机组成流水线、自动线所采取的技术措施，以补偿机床的有型磨损和无形的磨损。机床经过技术改造可以改善原机床技术性能，增加机床的某些功能，提高可靠性，使之达到或局部达到新机床的技术水平；某些技术功能甚至还可以超现有同类型机床的水平，而所需费用则低于购置新机床的费用。尤其是微电子技术和计算机技术的应用，有力地推动了机械工业的技术进步，也为采用新技术改造现有机床提供了广阔的前景。近年来，机械工业采用新技术，特别是微电子技术改造现有机床进展很快，取得了明显的效果。总结过去的经验，推广应用数控及微机、数显、可编程序控制器、静压（静动压）技术改造机床，重点是改造大型、重型机床，精密、关键机床和在生产中起重要作用的中小型机床。普通车床、磨床、齿轮加工机床等，可采用数控技术及微机加以改造。加工一定批量的轴、套、盘类零件的小型机床，如C630以下的车床等，一般可选用单板机控制步进电动机的经济型数控系统加以改造。大批量流水线生产的自动路线，自动、半自动机床和一些专用、高效、精密机床，可用一位机等组成可编程序控制器加以改造。大型、重型机床可按装数显装置（感应同步器、光栅、磁栅）加以改造。对于需要解决零件加工定位精度和进给精度的镗床、车床、铣床、磨床、钻床等，一般用数显技术改造即可。大型机床导轨和磨床等的主轴，可根据加工工艺的需要，用静压或动压技术加以改进。有些机床也可根据生产工艺要求和机床本身条件，在进行技术经济分析后，同时加装经济型数控和数显装置，或选用直流伺服电动机拖动的多功能数控装置，以提高生产效率和加工质量。随着数控系统的日益完善，如插补功能（直线和圆弧）、车螺纹功能、控制刀架转位夹紧功能、刀具补偿和主轴变速功能等的发展，可不断选择使用新技术进行改造。经济型数控技改的特点是价格较便宜而功能针对性强，一般情况下，普通机床改造后可提高功率1～4倍，降低废品率，提高产品质量，减轻劳动强度，改造费用通常一年左右就可收回。
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