各不同年代,产地的车、铣、磨、刨、镗、滚插齿等切削机床的动态精度、电器、操作，液控的修复及技改。
    多面铣、高精磨、无心磨、龙门铣、龙门刨、立车等的升级、普机技改数控、普通磨技改高精静压磨、多元化电器升级技改为PLC控制、龙门刨技改龙门铣磨床等，对以上各类型切削机床，在生产使用过程中床身导轨的特定常接合段，由于受经常性工件长度及大小的局限影响，加之各床身、床鞍、工作台、拖板、滑块间存在的间隙过大，润滑油膜无法形成的等原因造成的磨耗粉末（前期磨损）及加工件铁粉屑对轨道叠加磨损（后期磨损），影响到机床导轨平面度、平行度、直线度及床轨表面的拉伤，低凹等劣化情况、直接影响母机加工精度的下降、生产效益低、不合格产品率高、生产成本增加等，行之有效的处理办法是及时及早修复床身几何精度，采用导轨磨精密修复，特定机型及角度面采用人工铲刮方式修复完善。